表面处理是指用一定的方法在工件表面形成一层覆盖层的过程,其目的是使产品表面美观,具有防腐效果,表面处理方法主要归结为以下几种方法:
1. 电镀:将被电镀的零件浸入含有沉积金属化合物的水溶液中,通过通过镀液的电流使被电镀的金属沉淀沉积在零件上。一般电镀镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金,有时沸黑(蓝)、磷化等,也包括在内。
2、热浸镀锌:通过将碳钢零件浸入温度在510℃左右的锌槽中溶解电镀。其结果是,钢表面的铁锌合金逐渐变成产品外表面的钝化锌。热浸镀铝的工艺与此类似。
3、机械电镀:通过涂覆金属颗粒冲击产品表面,并将镀层冷焊接到产品表面。
电镀的效果:
电镀的质量主要看其耐蚀性,其次是外观。耐蚀性是模拟产品的工作环境,设定为试验条件,进行耐蚀性试验。电镀产品的质量要从以下几个方面进行控制:
1. 外观:
产品表面不允许有局部无涂层、烧焦、粗糙、暗沉、脱皮、剥皮和明显条纹,不允许有针孔点蚀、黑渣、钝化膜松动、开裂、剥皮和严重钝化的痕迹。
2. 涂层厚度:
紧固件在腐蚀性大气中的使用寿命与其涂层厚度成正比。
3.涂层分布:
不同的沉积方法,镀层在紧固件上的堆积方式不同。在电镀过程中,镀层金属不均匀地沉积在外缘,在角落处得到较厚的镀层。在紧固件、螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹的顶部,沿螺纹轮廓逐渐变薄,最薄的齿向上升沉积,与热镀锌相反,镀层沉积较厚,在螺纹的拐角和底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但更光滑和厚度更均匀地穿过表面。
4. 氢脆:
在紧固件的加工和处理过程中,特别是在电镀前和后续电镀的酸洗和碱洗过程中,氢原子被吸收在表面,然后沉积的金属涂层捕获氢。当紧固件被拧紧时,氢足够地转向应力最集中的部分,导致压力增加到超过贱金属的强度,并产生小的表面裂纹。氢是活跃的,并迅速渗透到新形成的裂缝中。